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       珩磨滾壓管生產(chǎn)的基本特點(diǎn)是，管料在冷變形前和累積冷變形量達(dá)到了特定程度后的在制品為了消掉加工硬化及其他需要在繼續(xù)冷變形之前都要進(jìn)行一系列準(zhǔn)備工作，工序比較多；管料從投產(chǎn)到加工成成品通常要經(jīng)過多次冷變形，而且，整個生產(chǎn)過程往往包含多個由準(zhǔn)備工序和變形工序組成的生產(chǎn)循環(huán)，循環(huán)往復(fù)，生產(chǎn)周期長，金屬消耗大；設(shè)備多為單體布置，一般是間斷性生產(chǎn)。

       對珩磨滾壓管要進(jìn)行仔細(xì)檢査，其表面不得存在有害的缺陷如折皺、裂縫、結(jié)疤、劃道等；尺寸應(yīng)符合特定要求，如使用熱軋成。品管，其外徑公差約為士 1-1.5%；厚公差約為一(10-15)%，+ (10-12.5)%；彎曲度一般不大于1.5-2毫米/米；端部應(yīng)平直，且不得有毛刺；如有毛刺要去除，這對冷軋管很重要。此外，管料的化學(xué)成分和力學(xué)性能均應(yīng)符合技術(shù)條件中的規(guī)定。

       —般，對珩磨滾壓管的表面應(yīng)先酸洗再進(jìn)行檢査。對輕微的缺陷可進(jìn)行修磨。修磨外表面缺陷可使用剝皮車床、無心磨床、手提或吊掛式砂輪機(jī)。內(nèi)表面缺陷的修磨可在內(nèi)圓鏜床等修磨機(jī)上進(jìn)行。由于在冷變形過程中表面缺陷會不斷擴(kuò)大，而且隨著生產(chǎn)中，管徑的減小，內(nèi)表面缺陷的修磨越加困難，因此，管料的表面缺陷應(yīng)盡可能地消掉在冷加工之前。