詳細(xì)介紹
| 品牌 | Labconco | 冷凝溫度 | -80℃ |
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| 價(jià)格區(qū)間 | 10萬(wàn)-50萬(wàn) | 儀器類(lèi)型 | 普通擱板型 |
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| 適用范圍 | 實(shí)驗(yàn)室 | 產(chǎn)地類(lèi)別 | 進(jìn)口 |
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| 應(yīng)用領(lǐng)域 | 制藥/生物制藥,綜合 | | |
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水在維持生物體的構(gòu)造、機(jī)能方面起著重要的作用。除去水分或抑制水的活動(dòng)，可以達(dá)到降低生物機(jī)能的目的。生 物制藥過(guò)程中最重要的細(xì)菌菌種、病毒毒種和各種生物都需 要冷凍干燥來(lái)完成，因此凍干機(jī)的運(yùn)行和維護(hù)狀況將直接影 響產(chǎn)品的質(zhì)量。
1LABCONCO凍干機(jī)運(yùn)行狀況概述
1.1凍干機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)管理
凍干機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)管理主要包括制冷系統(tǒng)的試壓、檢漏、制冷 劑的充注和冷凍油的使用、空氣的排放、水質(zhì)管理、真空系統(tǒng) 的檢漏。
(1) 制冷系統(tǒng)的試壓和檢漏。凍干機(jī)制冷系統(tǒng)安裝或大修 后，均需現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行氣密性實(shí)驗(yàn)，使用R22做制冷劑時(shí)，其實(shí)驗(yàn) 壓力可為1.4MPA，一般都用N?保壓實(shí)驗(yàn)，當(dāng)壓力達(dá)到要求后 保證24h,在24h的前6h允許系統(tǒng)中空氣冷卻而壓力稍有下 降，后18h除因環(huán)境溫度波動(dòng)引起少量誤差外，壓力應(yīng)保持不 變。如果下降則說(shuō)明有漏點(diǎn)，可用肥皂水涂抹疑點(diǎn)檢漏。當(dāng) 然，檢漏也包括壓縮機(jī)本身。廠家技術(shù)/海南Labconco凍干機(jī)維修電話
(2) 制冷劑的充注和冷凍油的使用。制冷劑的充注方法是 將連接在鋼瓶上的充氣管連于壓縮機(jī)吸氣端的多用通道上， 用鋼瓶?jī)?nèi)的R22將管內(nèi)氣體排除，擰緊多用通道接口，緩慢開(kāi) 啟鋼瓶口，啟動(dòng)機(jī)器，注意觀察個(gè)壓力表及中冷液鏡是否有氣 泡和壓縮機(jī)回霜情況，適量充注。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，制冷系統(tǒng)運(yùn) 行100h后應(yīng)換冷凍油，再次運(yùn)行10000-12000h后換油。添加 時(shí)只需加到視鏡1/4即可，且不可多加，防止沖缸。
(3) 制冷系統(tǒng)空氣的排放。制冷系統(tǒng)中如果存在少量空氣， 空氣將會(huì)聚集在冷凝器上部和高壓儲(chǔ)液器內(nèi)不能凝結(jié)，使之 傳熱阻力增大，冷凝壓力提高,機(jī)器能耗增大，制冷量小，因此 需要排放空氣。對(duì)系統(tǒng)持續(xù)收R22,待低壓部分抽至真空后停 機(jī),冷卻水不停。1小時(shí)后旋轉(zhuǎn)排氣多用通道排氣。當(dāng)手感吹 風(fēng)感時(shí)則為空氣;手感涼爽或有油則排盡，即可關(guān)閉排氣閥。
(4) 冷卻水質(zhì)管理。制冷系統(tǒng)中冷凝器使用的冷凝水若硬 度過(guò)高，則會(huì)在冷凝器中結(jié)垢，增大傳熱阻力，因此使用的水 必須軟化處理，使其水質(zhì)各項(xiàng)指標(biāo)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。對(duì)于一些 不易清洗臥式冷凝器，要求每周對(duì)水質(zhì)檢測(cè)。
1.2LABCONCO凍干機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備與檢查
日常生產(chǎn)中,凍干機(jī)啟動(dòng)前應(yīng)做以下檢査：(1)確保冷卻水 已暢通、排氣崗巳處于全開(kāi)狀態(tài)、壓縮機(jī)油面處于正常位置及 油清潔透明。(2)檢査自動(dòng)控制系統(tǒng)所有開(kāi)關(guān)是否都已復(fù)位、 循環(huán)水和壓縮空氣是否達(dá)到生產(chǎn)要求。(3)檢査開(kāi)機(jī)前設(shè)備是 否處于準(zhǔn)用狀態(tài)、冷阱的進(jìn)水閥溢水閥放水閥是否關(guān)閉、電源 是否接通。
1.3凍干機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)標(biāo)志
凍干機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，其工藝參數(shù)和主要設(shè)備運(yùn)行參數(shù)均 應(yīng)處于如下常規(guī)范圍內(nèi)：
(1) 擱板和制品溫度、真空度、冷阱溫度均跟蹤其設(shè)定值且 差值在允許范圍內(nèi)。
(2) 壓縮機(jī)聲音清晰有節(jié)奏的跳動(dòng)聲、無(wú)撞擊。
(3) 壓縮機(jī)的油壓差在0.1-0.3mpa范圍內(nèi)，手觸摸回油管 感覺(jué)間歇式發(fā)熱則表示能自動(dòng)回油，壓縮機(jī)的油位在視鏡中 心線上下。
(4) 真空系統(tǒng)的真空泵組運(yùn)行30-60S應(yīng)轉(zhuǎn)入基本穩(wěn)定運(yùn) 行，其聲音清晰，比開(kāi)機(jī)時(shí)小得多，排煙量小，泵油在油鏡中心 線上下，顏色清潔無(wú)渾濁。
(5) 溶液泵進(jìn)出口壓力應(yīng)穩(wěn)定，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)進(jìn)出擱板的溫差在 正負(fù)1度。
(6) 液壓泵的油壓在3.5-4.5mpa內(nèi)，壓塞時(shí)運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)無(wú)抖 動(dòng)。
2凍干機(jī)的維修保養(yǎng)
凍干機(jī)的每個(gè)系統(tǒng)都有可能出現(xiàn)故障，每個(gè)故障都會(huì)影 響凍干機(jī)的正常運(yùn)行和制品的質(zhì)量，因此必須對(duì)機(jī)器故障及 時(shí)進(jìn)行分析和維護(hù)處理。
2.1制冷系統(tǒng)的常見(jiàn)故障及其分析與處理
故障一：電動(dòng)機(jī)不啟動(dòng)?？赡苁?strong style="outline: none; box-sizing: border-box;">：(1)冷凝器的冷凝水壓不 夠或水電磁閥未打開(kāi);(2)水環(huán)泵未開(kāi)啟;(3)制冷系統(tǒng)高壓報(bào)警 或油壓差報(bào)警后,繼電器未復(fù)位，電機(jī)熱保護(hù)停機(jī)未自動(dòng)復(fù)位; (4)電源不通或電壓過(guò)低。 故障二：油壓差報(bào)警停機(jī)。原因分析如下：（1）回油不暢， 油泵吸不到油，曲軸箱油位降低（可用木棒敲擊油分，觀察油 位是否有明顯變化，如沒(méi)有則考慮換油分拉）或油量過(guò)少（需 添加）；（2）油太臟，油過(guò)濾器堵塞（更換冷凍油和清洗過(guò)濾器） 或油壓差繼電器壞掉（需更換）。
故障三:高壓報(bào)警。
原因分析如下:
（1）制冷劑太多，淹沒(méi) 了一部分冷凝器面積，使冷凝溫度和壓力均上升;
（2）冷卻水溫 過(guò)高，流量不足或冷凝器水則結(jié)垢嚴(yán)重造成冷凝溫度提高;
（3） 制冷系統(tǒng)有空氣漏入，經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)后空氣集中冷凝器上部,使冷凝 壓力過(guò)高（需排空氣）;
（4）高壓排氣閥未開(kāi)足或損壞，使排氣不 暢（開(kāi)足或換排氣閥）。
故障四：電機(jī)熱保護(hù)停機(jī)。分析原因主要是系統(tǒng)回氣量 不足，電機(jī)沒(méi)有得到充分冷卻，可調(diào)整膨脹閥，加大制冷劑循 環(huán)量，使電機(jī)充分冷卻。同時(shí)檢査系統(tǒng)是否有冰堵或渣堵或 缺少制冷劑。 '
故障五:制冷量不足。
原因可能是：
（1）熱力膨脹閥開(kāi)啟過(guò) 大;
（2）制冷系統(tǒng)有渣堵或渣堵，制冷劑充罐量不足，產(chǎn)生氣體循環(huán)，此時(shí)視液鏡有氣泡狀流過(guò)，壓縮機(jī)結(jié)霜很少;
（3）壓縮機(jī) 擱板上部或氣缸下部紙墊被擊穿或破裂或吸氣排氣閥破裂。
2.2真空性能不良及其原因分析
造成真空性能不良的原因主要有真空系統(tǒng)泄露量過(guò)大, 真空泵性能變差，冷阱制冷能力下降、化霜和升華加熱 量過(guò)大等。
力使真空進(jìn)一步下降。冷阱制冷能力下降迫使制冷機(jī)蒸發(fā)溫 度上升，提高制冷量，故蒸發(fā)器壓力上升，即真空下降，再次凝華時(shí)冰層厚度增加，傳熱溫差大，冰層表面溫度 與之相對(duì)應(yīng)的水蒸氣飽和溫度增高，升華加熱量過(guò)大迫使水 蒸氣過(guò)多冷阱凝華負(fù)荷過(guò)大，同樣真空下降。
2.3循環(huán)系統(tǒng)的常見(jiàn)故障及其處理方法
故障一：循環(huán)泵排出壓力低。由于溶液循環(huán)系統(tǒng)有空氣 未排盡導(dǎo)致排出壓力低，排除此故障可打開(kāi)排氣啟動(dòng)循環(huán)泵 排盡空氣。
故障二：溶液進(jìn)出擱板溫差大。原因是循環(huán)泵的性能變 差，氣流量太小應(yīng)換泵，或探頭不準(zhǔn)確。
故障三：運(yùn)轉(zhuǎn)中循環(huán)泵自動(dòng)切換。出現(xiàn)此故障說(shuō)明泵已 損壞或系統(tǒng)有空氣使壓力不穩(wěn)定而自動(dòng)切換。
2.4液壓泵系統(tǒng)的常見(jiàn)故障及其原因分析
故障一:泵的聲音過(guò)大。這是由于泵中有氣穴使油位降低。 故障二：壓力不足或調(diào)壓不成比例。原因是油箱液位太 低，粘度太低，液壓元器磨損，泄露量過(guò)大，吸不上油，主閥芯 卡死。另外,E電氣系統(tǒng)在凍干周期中無(wú)論是電或氣的壓力過(guò) 高或過(guò)低都會(huì)影響凍干機(jī)的運(yùn)行。
綜上所述，對(duì)凍干機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的掌控和故障的分析及處理是 非常重要的。為了保證凍干機(jī)能良好運(yùn)行，防止在凍干周期 中產(chǎn)生一系列影響制品的現(xiàn)象，工作人員必須隨時(shí)掌控凍干 機(jī)的運(yùn)行狀況和定期對(duì)凍干機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)。
凍干機(jī)各部件維護(hù)保養(yǎng)周期表。廠家技術(shù)/海南Labconco凍干機(jī)維修電話
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2024-10-16
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